驱动力
驱动力
增材制造工艺已脱离原型利基，正逐步在工业生产中占据一席之地。在生产大批量、具有高质量要求的塑料制品时，注塑成型是首选，而增材制造则特别适用于单件高效生产以及小批量生产。同时，从汽车和消费到医学技术等各种行业都能利用这一技术。此外，各种功能部件都能通过小塑料液滴一层一层地构建出来。作为驱动力，压电陶瓷促动器在生产小液滴的过程中起着十分重要的作用。
工作原理
增材制造的核心工艺过程是在卸料单元的喷嘴处生成液滴。压电陶瓷促动器将电能直接转化成机械能，并实现具有亚纳米级分辨率的运动。它们可实现长达约1毫米的行程以及频率高达几千赫兹的高动态。Freeformer卸料单元目前的工作频率为60至200赫兹之间。
- 基本要求：认证标准颗粒
- 通过螺杆进行物料处理，方法同注塑成型
- 螺杆与喷嘴尖头之间的储料槽处于压力之下
- >压电陶瓷促动器记录喷嘴调节片的时间
- 喷嘴调节片
- 单滴液滴在喷嘴尖头处卸料
- 部件支架在X和Y向上移动部件，并逐步往下向Z向移动
压电陶瓷促动器的特性
除了精度和动态之外，用于在APF工艺中记录喷嘴调节片时间的PICMA®促动器还具有许多其他特征，这些特征使其特别适用于工业增材制造。根据客户规格设计的促动器具有长达90微米的行程和亚纳米级的分辨率，可加载高达3,000牛的压力，而微秒级的响应时间使其异常快速。类似尺寸下，没有其它任何一种阀门技术能提供如此快的响应时间。
此外，PICMA促动器采用全瓷绝缘，因而其性能和使用寿命都优于传统聚合物涂层压电陶瓷促动器。陶瓷绝缘层可保护整体式压电陶瓷块，以防湿气和漏电流增大造成的故障，因而可在极端环境条件下实现高运动周期。整体式结构还能产生高谐振频率，使得该类促动器特别适用于高动态应用。
