请遵循明确限定的条件提供适合于真空环境的精密定位设备。首先,必须避免真空室因磨损或除气以及过多的热量输入而被颗粒污染。此外,安装空间通常很有限。PI在真空技术与应用以及高垂直化的制造方面拥有多年经验。因此,PI能够通过合适的驱动元件、材料选择、设计和配件以及适当的制造工艺和质量控制而提供专门针对真空应用需求量身打造的标准和定制型产品。
适用于真空环境的定位解决方案
PI提供适用于真空应用的各种运动技术:其中包括在强磁场和低温环境下依然可以工作的压电陶瓷促动器,行程低于1.5毫米且精度可达亚纳米级的压电系统,在力、动力学和行程方面采用多种设计的压电电机以及采用专门设计可实现更大行程的直流或步进电机的电动定位器和可在六个自由度上进行定位的并联运动六足位移台。
PI提供多种基于>>压电陶瓷促动器而开发的产品。压电陶瓷促动器无需润滑,也不会造成磨损。其运动基于>>压电效应,因此无任何磨损。由于压电效应存在于电场之中,因此压电陶瓷促动器既不会产生磁场,也不受磁场影响。即使在接近0开氏度的最低温度下,依然存在压电效应。此外,压电陶瓷对高能辐射不敏感。>>PICMA全瓷绝缘促动器不需要聚合物绝缘,并且为超高真空应用提供了最佳条件:无除气且可承受高达150摄氏度的温度。
压电陶瓷促动器的高刚度可实现高力生成和高动态性。微秒级的快速响应时间得益于其数百千赫兹的高谐振频率。与线性促动器相比,压电陶瓷促动器的行程通常介于数十至数百微米之间。而弯曲型促动器则可达到数毫米。压电陶瓷促动器可达到亚纳米级的分辨率。
真空等级 | 电机 | 测量系统 | 材料 | 电缆和连接器 | 导轨和主轴 | 排气 | 耐温 |
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达10-6百帕 | 润滑后的电机 | 标准测量系统 | 阳极氧化铝元件;允许使用黄铜;允许使用塑料 | 2米带标准连接器的PTFE电缆 | 涂有真空润滑脂的导轨和主轴 | 部分带有空心螺钉 | 可承受温度最高为80摄氏度 |
达10-7百帕 | HV电机 | HV测量系统 | 铝、坯料;允许使用黄铜;精选塑料 | 2米带UHV连接器的PI或PTFE电缆 | 由不锈钢制成并涂有真空润滑脂的导轨和主轴 | 空心螺钉 | 可承受温度最高为80摄氏度 |
达10-9百帕 | 带温度传感器的专用UHV电机 | UHV测量系统 | 铝、坯料;不得使用黄铜;除PEEK或聚酰亚胺外不得使用其他塑料 | 2米带UHV连接器的PI电缆 | 由不锈钢制成并涂有真空润滑脂的导轨和主轴 | 空心螺钉 | 带/不带测量系统的可承受最高温度分别为120摄氏度/150摄氏度 |
六足位移台平台适用于在所有六个自由度(即三条线性轴和三条旋转轴)实现负载的精准定位和校准。六足位移台采用>>并联结构,即移动平台由多个促动器同时致动。在并联运动六足位移台中,所有驱动器均作用于单个移动平台,从而使其比堆叠系统的设计更为紧凑。六足位移台具有较高的刚性,因此可以沿任何方向安装。由于仅移动一个平台,因此与堆叠或嵌套的定位系统相比,其整体运动质量较低,从而导致惯性较小,因此所有运动轴的动力学性能均较高。
基于其设计,六足位移台可在任意空间方向上定位数公斤甚至数吨的负载,而独立于安装方向且具有亚微米级的精度。设计合理的六足位移台适合在真空中使用,并且通过采用电动机或压电驱动器以及适合真空的传感器技术可适应不同的真空等级。
为了确定所需的真空等级,有必要尽量了解应用。例如,EUV光刻、微电子电路生产或使用SEM(扫描电子显微镜)进行材料分析不仅对压力范围有着不同的要求,而且对真空室内允许的残余材料也有着不同的要求。因此,除气速率是另一项相关的规范。HC(碳氢化合物)的分压往往具有决定性的影响。由于除气决定了系统中的压力(以及真空泵的容量),因此除气会阻碍达到低压值的速度。此外,除气化合物可能沉积在光学元件或其他敏感设备的表面上,并可能掩盖或损坏它们。因此,残留气体必须含有很少的或不含HC,也不得含有锌、铅或镉等蒸气压较高的金属。
真空表示处于容器中气体压力下的气体状态,因此颗粒数密度低于外部密度或气体压力低于300毫巴,即小于地球表面大气压力的最低值{DIN 28400}。其单位为[百帕]、[毫巴]或[托]。定义了五种不同级别的真空等级:低、中、高、超高和极高(如表 2). PI为选定的产品系列提供了已适用于高真空(HV)或超高真空(UHV)条件的标准产品。此外,大多数PI产品都可以根据要求进行改进而在真空中使用。PI提供的产品可实现低至10-9百帕的大气压。在某些情况下,甚至可以达到10-12百帕。
真空等级 | 缩写词 | 百帕 | 毫巴 | 托 |
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低真空 | RV | 300至1 | 300至1 | 225至0.75 |
中真空 | FV | <1至10-3 | <1至 10-3 | <0.75 至 7.5 × 10-4 |
高真空 | HV | <10-3至10-7 | <10-3至10-7 | <7.5 × 10-4至 7.5 × 10-8 |
超高真空 | UHV | <10-7至10-12 | <10-7至10-12 | <7.5 × 10-8至 7.5 × 10-13 |
极高真空 | XHV | <10-12 | <10-12 | <7.5 × 10-13 |
如何克服真空应用的挑战
由于除气对于创建和维持清洁的高真空环境是一项挑战,因此在真空系统的设计和生产中必须合理选择材料和处理方法。要制造应用于高真空(HV)或超高真空(UHV)的产品,必须考虑以下因素:材料选择、设计以及制造和装配工艺。
该材料无法除气,因此为克服更高真空等级所必需的耐受温度,必须具有耐热性。然而,必须同时保持所需的精度和高位置分辨率以及平面度。
例如,常见的电气和电子设备包含不适合真空应用或仅适于有限真空范围的元件。其中包括电缆、电机、测量系统、连接器或限位开关。PI为所有这些元件实现了特定的产品功能,以大幅降低其除气并创建清洁的真空环境。
因此,真空定位系统应使用铝合金、不锈钢、钛或青铜等材料。表面处理应适合于真空等级,例如,较高真空等级的表面不得镀膜而应采用白铝或电抛光。为应用于高真空和超高真空,应使用专用真空润滑油。根据需求,润滑油可以在订货时指定。真空电缆绝缘层可采用PTFE或FEP(聚四氟乙烯),也可以采用聚酰亚胺(Kapton)或PEEK。尽可能减少使用粘合剂。
在真空平台设计中,严格要求采用适合真空的材料替代标准材料。另一项要求是减小并最小化系统表面。
此外,由于其行为类似真空中的虚漏,因此务必避免空气夹杂物。
由于只有狭窄的通路连接至真空室,因此无法轻易抽出其中残留的气体。这延迟了达到所需真空度的时间。
残留的气体通常是由不通气或通气不畅的螺纹盲孔造成的。盲孔位于螺钉的尖端或螺钉头的边缘下方。此外,如果将定位器安装在基板上或将样本固定在定位器上,则被覆盖的盲孔往往会导致虚漏。如果因螺钉而引起虚漏,则建议使用排气螺钉等部件。
真空定位系统的条件和操作规程与设计原则同等重要。真空平台在无尘室内安装。所有元件均在超声波清洗器中清洗。并通过一种无颗粒的包装运输。在装配真空定位器之前,所有纯金属部件均应在超声波清洗器中经受清洗工艺。电气和电子设备均进行擦拭清洁。对轴承和导向装置等标准润滑组件进行脱脂、清洗并用专用真空润滑脂润滑。在人工气候室中干燥超声波清洗过的组件。
请在>>无尘室或流式箱中装配平台。装配后,必须在洁净的环境中对该平台进行性能测试。对每种类型的平台以及在对产品进行真空关键性更改时均应进行真空测试。装配后,请以真空密封袋包装系统,以防止灰尘、空气和湿气进入:首先,该平台在人工气候室中经受烘烤工艺。在内部真空袋中包装并密封该平台后,将其放入第二个外部真空袋中,然后再将其完全真空密封。
适合于真空的产品均在PI进行了标准测试。此外,可以安排针对单独真空应用的定制测试。PI拥有多个具有不同容积的真空室,因此可进行烘烤和残留气体分析。
为测试单个组件或测试小型平台,约10升的真空室可供选择。小型真空室配有由一个400升/秒(N2)涡轮分子泵和一个用于连续压力感测的压力传感器组成的泵实验台,这意味着可以达到10-10百帕以下的压力。加热装置允许高达200摄氏度的加热除气温度。
容积为260升的大腔真空室专为长达800毫米的大型平台、六足位移台和多轴系统而设计。包含700升/秒(N2)涡轮分子泵和压力传感器的泵试验台允许进行低至10-9百帕的测试。一体式加热系统可以使加热除气温度达到150摄氏度。