微孔的激光钻孔

结合运动技术,实现高精度、高长宽比和快速钻孔

当通过激光钻孔技术完成高密度微孔钻孔时,锥形控制、激光光斑尺寸和波长等因素都会影响结果。 快速精密定位工件、激光头和激光聚焦高度也非常重要。 通过正确组合适当的运动技术和用户友好型控制策略,将激光功率、重复率和激光频率与运动同步,可在广泛范围内保持孔的精度和密度。 这将显著提高激光钻孔过程的吞吐量和质量。

该运动解决方案的主要特点

高精准特征形状和锥度控制
更高的孔密度和吞吐量
一致、清洁且快速的钻孔过程
易于实施和激光控制
非专有的开放式控制网络

Z轴 - 可靠的激光高度控制

  • 配备伺服电机和制动闸的高精度滚珠丝杠线性平台,确保高负载下的安全可靠操作
  • 绝对光栅尺,避免碰撞风险
  • 用于柔性电缆的耐用型工业IP65接头
  • 侧封和硬盖可防止颗粒进入
    >> L-417高负载线性平台

Z轴 - 动态激光聚焦可实现锥度控制

  • 音圈直接驱动电机可实现低摩擦运行和高扫描频率
  • 快速步进和稳定
  • 集成式直线光栅尺可提供精确的位置反馈
  • 可调节重力补偿确保安全运行
    >> V-308音圈PIFOC®聚焦驱动器

XY轴 - 精密定位工件

  • 基于压电陶瓷的XY扫描仪用于高动态定位,精度达纳米级
  • 并联运动设计可实现X和Y方向上的一致动态性能
  • 零间隙柔性铰链导向带来高导向精度
  • 亚纳米级分辨率可实现长期稳定性
  • 纳米级的高跟踪精度
    >> P-527多轴压电陶瓷扫描仪

XY轴 - 在长行程内定位工件

  • 高动态无铁芯线性电机可快速精密地进行轮廓加工
  • 参考边缘可简化机器中的对准
  • 吹扫空气用接头、侧面密封和硬盖可防止颗粒进入
  • 绝对光栅尺可避免回零并确保运行期间的安全性
    >> V-417高负载线性平台

灵活轻松的自动化控制

  • 通过EtherCAT®生成轨迹或触发预定义钻孔轨迹
  • 利用基于浏览器的直观软件进行系统操作
  • 通过EtherCAT®或模拟功率输出进行激光脉冲控制
  • 伺服控制可实现快速步进和稳定以及干扰抑制
  • 提供快速压电控制选项,可以改善系统性能
    >> 控制器和驱动器

系统运行中

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